1、备料：备齐叶轮的所有零部件，外购件和标准件，检查材料、旋向是否正确。

2、定位后盘：将后盘固定于平台上；

3、点叶片：将叶片按重量选配，对称放置，找正垂直度，确定旋向正确后点焊;任意三个相邻叶片，出口端的两弦长之差8#及以下<1.5mm，8#以上< 3mm。

4、检验：检验叶片垂直度，叶尖尺寸、叶片外圆符合图纸；

5、点焊前盘：找正、压紧后点焊；

6、检验：检验叶轮旋向、尺寸符合要求；

7、焊接：先焊接叶片和后盘的角焊缝，再焊叶片和前盘的角悍缝，对称施焊以保证后盘平面度；

8、铆轮毂：后盘与轮毂配做孔，铆轮毂，铆接件间隙在两倍铆钉直径范围内不得大于0.1mm，其余部位不得大于0.3mm。铆钉严禁松动，其头部应光滑平整。

9、校形：校正前后盘平面度、圆跳动符合要求。

10、振动时效处理。

11、车(割)：加工叶轮外圆、进口处直径、端面符合要求。检验:检验叶轮尺寸符合要求；

12、标识：在轮毂上进行标识。

13、平衡：叶轮动平衡校正轮盘轮盖外圆分别为左右校正平面。精心整理，平衡配重在同一平面不得超过两块，相对相位差不得大于90%，平衡配重块外边缘与叶轮校正平面外边缘距离为10mm。配重块厚度不得大于被焊盘厚度，外形整洁，材质与母材相同。

14、检验：跟踪检验平衡过程，叶轮平衡达到要求精度要求。

15、叶轮的超速试验(可以在整机检验时进行)。

16、表面喷涂：清除风机上的油污，多肉、毛刺、锈蚀，按要求进行表面喷涂，并符合产品要求。